製造工程と合金特性

合金組織（粒度、Co量）と特性（硬度、抗折力）

超硬合金の物質特性（硬度、抗折力）は、バインダー（結合材）量や炭化タングステン（WC）の粒度により変化します。

Co量が増えると硬度は下がり、抗折力は上がります。逆にCo量が減ると硬度は上がり、抗折力は下がります。

粒度と硬度・抗折力

より微粒のWCを用いることにより、高い抗折力と硬度を得ることができます。但し、破壊靭性はより粗粒のWCを用いたものの方が上がります。
（下記「合金組織（粒度）と破壊靱性」ご参照）

HIP処理による抗折力の改善

すべての丸棒素材にはHIP処理を行い、微細な欠陥を制御します。これにより緻密な組織が得られ抗折力がさらに向上します。
＊HIP（Hot Isostatic Pressing）
アルゴンガスなどを圧力媒体とし、炉の中で高温・高圧で合金を処理するプロセスのこと。

合金組織（粒度）と破壊靱性

亀裂進展モデル

A：結合相内進展

B：結合相 - WC界面進展

C：WC内進展

• 微粒合金
• 粗粒合金

亀裂の進展防止にはより粗粒のWC材質が有効であり、刃先のチッピング防止にも効果的です。

各種粒度の超硬合金

エンドミルやドリルにはWC粒径が1㎛以下の超々微粒または超微粒の超硬合金が一般に用いられます。

• 超々微粒合金
• 微粒合金
• 中粒合金
• 粗粒合金